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In Jaws Schwert Shop finden sie echte Katana zu scharfen Preisen. Wir bieten diverse Blankwaffen an. Das Schwert ist handgeschmiedet und aus Kohlenstoffstahl in traditioneller Art gehärtet. Die Klinge ist mit einer Hohlkehle versehen, um das Gewicht zu verringern. Die Hamonlinie wird durch einen Wellenschliff angedeutet. Die Tsuka ist aus Holz, mit echter Rochenhaut unterlegt und weisser Baumwolle umwickelt. Am Griff sind Zwei Menukis aus Messing eingelegt. Dieses Katana eignet sich für Schnittübungen. Gesamtlänge mit Scheide : 111cm Klingenlänge : 71cm Griff : 36cm Die Schwertherstellung Zur Herstellung eines Schwertes so wie wir es kennen, sind viele verschiedene Arbeitsgänge notwendig. Es lassen sich dabei mehrere Bereiche unterscheiden, für die es jeweils eigene Berufe gibt. Dies sind z.B. der Schmied, der Polierer, der Habakihersteller und der Holzschnitzer, der die Saya fertigt. Im folgenden wird das Schmieden und Polieren ausführlicher dargestellt. Der Stahl Die Einzigartigkeit japanischer Schwerter liegt in der Kombination von Stahl und Herstellungsmethode. Der Schwertstahl wird nicht wie in Fabriken hoch genug erhitzt, um völlig homogen zu sein. Es ist gerade diese Inhomogenität, die die besonderen Eigenschaften ausmachen. Für gewöhnlich besteht der Kern des Schwertes aus weicherem Stahl (\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"shingane\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\") und einem Mantel aus hartem Stahl (\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"kawagane\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"). Die Zone, wo sich beide vermischen, ist an einer weißen Linie dem habuchi zu sehen. Das Muster, daß aus dieser Linie geformt wird, wird hamon genannt. Stahl ist eine Kombination aus Eisen und Kohlenstoff, mit steigendem Kohlenstoffanteil wird der Stahl härter, zuviel Kohlenstoff hingegen macht ihn brüchig. Der Gehalt in japanischen Schwertern liegt bei etwa 0.7 %. Eisen wird für gewöhnlich aus Erzen gewonnen, für Schwerter benutzt man hingegen einen feinen schwarzen Sand, genannt satetsu. Um den Sauerstoffanteil zu verringern und Kohlenstoff hinzuzufügen, wird satetsu in einen Schmelzofen (\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"tatara\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\") mit Kohle umgesetzt. Es ensteht eine inhomogene Masse von Stahl, genannt tamahagane. Dies ist das Ausgangsmaterial zum Schmieden von Schwertern. Oroshigane: Vorbereiten des Stahls Zuerst werden die verschiedenen Stücke tamahagane nach ihrem Kohlenstoffgehalt hin aussortiert. Dann werden diese Stücke in einem Schmelzofen dahingehend aufbereitet, daß ein Stahl entsteht, der zum Schmieden und Falten geeignet ist. Tsumiwakashi: Vorbereitung zum Schmieden Stücke des entstandenen Stahls werden erhitzt und zu dünneren Scheiben gehämmert. Diese werden zerbrochen und aussortiert. Die gewünschten Stücke werden nun auf einer Stahlplatte mit Griff aufgehäuft erhitzt und zu einem Block zusammengeschmiedet. Kitae: Schmieden Der Block wird nun abwechselnd in die Länge getrieben und anschließend entweder längs oder quer gefaltet. Dies geschieht so oft, bis der Block keine sichtbaren Lücken mehr enthält, also eine \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"Masse\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\" geworden ist, in der Regel etwa 14 mal. Jetzt liegt der Kohlenstoffgehalt etwa bei 0.7 %, da bei jedem Falten Verunreinigungen (und Kohlenstoff) entfernt werden. In diesem Zustand befinden sich etwa 6500 Lagen Metall pro Zentimeter übereinander. Je nachdem, ob man den Stahl längs oder quer gefaltet hat erhält man entweder ein Linien- oder ein Holzmuster im Block. Dieser Block wird nun zu einem U geformt, in dessen Mitte nun ein geschmiedetes Stück weicheren Stahls eingelegt wird. Tsukurikomi: Formen des Stahls Nun wird das ganze zusammengeschmiedet, so daß der weichere Teil komplett vom härteren eingeschlossen wird. Sunobe: Formgebung In dieser Phase läßt der Rohling seine spätere Form erkennen. Dabei wird nun darauf geachtet, daß er eine einheitliche Stärke besitzt. Hizukuri: Formen der Schneide Der Rohling wird zum wiederholtenmale erhitzt und nun von einem Ende zum anderen der Länge nach überarbeitet. Feinheiten werden nun sichtbarer. Schneide, Griff und Spitze werden herausgearbeitet. Shiage: Überarbeitung Nach dem Schmieden werden nun mit einem gehärtetem Messer (\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"sen\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\") Unebenheiten der Oberfläche abgehobelt. Das Schwert hat nun schon ein sehr definiertes Aussehen. mit eigenen Charakteristika. Tsuchioki: Herstellen des Hamon Gehärteter Stahl kann geschärft werden und ist somit für die Schneide gut geeignet, ist aber für den Gebrauch an den Seitenflächen zu wenig flexibel. Japanische Schmiede entwickelten Techniken um nur die Schneide zu härten. Der Übergang zwischen gehärtetem und ungehärtetem Stahl ist der Übergang zwischen zwei kristallinen Strukturen und wird im hamon sichtbar. Das Aussehen des hamon ist gänzlich dem Schmied überlassen, es ist sozusagen seine zweite Unterschrift. Der Härtungsprozeß verläuft folgendermaßen :Die Klinge wird mit einer Mixtur aus Lehm, feiner Holzkohle, pulverisiertem Sandstein und Wasser bestrichen, dicker im oberen Bereich, dünn an der Schneide. Die Art des Auftrags an der Schneide, mit feinen zusätzlichen Streifen des Gemisches bestimmt das Aussehen des hamon, hat aber noch einen zusätzlichen Effekt, nämlich vermindert die andere entstehende Kristallstruktur mögliche Schäden im späteren Gebrauch. Yaki-ire : Härten Anschließend wird das beschichtete Schwert getrocknet, dann erhitzt und in Wasser eingetaucht. Dort wo die Lehmschicht dünner ist, kühlt sich der Stahl schneller ab und verändert seine Struktur, er wird härter. Die Schwierigkeit besteht im Erhitzen auf die richtige Temperatur. Deshalb wird diese Arbeit Nachts ohne Licht ausgeführt, so daß der Schmied die richtige Temperatur des glühenden Schwertes abschätzen kann. Das Schwert wird aus dem Wasser genommen und erneut leicht erwärmt um anschließend wieder im Wasser abgekühlt zu werden. Dieses Tempern der Klinge stabilisiert die entstandenen Kristallstrukturen. Die Lehmschicht wird nun mit einem Schleifstein entfernt, und die Klinge gesäubert. Ist man mit dem entstandenen hamonmuster unzufrieden, kann man das Schwert erneut hocherhitzen und zu tsuchioki zurückkehren. Sorinaoshi: Die Krümmung optimieren Während yaki-ire verstärkt sich die Krümmung des Schwertes, so daß eine Überarbeitung notwenig sein kann. Dies geschieht durch Hammerschläge auf den oberen Teil. Bei einer zu kleinen Krümmung wird das Schwert stückweise auf einem glühenden Kupferblock erhitzt und im Wasser abgekühlt. Kajitogi: erste Politur Obwohl die Politur strenggenommen Werk des Polierers ist, geben viele Schmiede ihren Schwertern eine erste grobe Politur damit die Charakteristika der Klinge vom Polierer nicht mehr verändert werden, außerdem lassen sich eventuelle Unregelmäßigkeiten des Schwertes feststellen. Hi: Rillen Blutrillen sind ein weiteres dekoratives Element eines Schwertes, und verringern dessen Gewicht. Sie werden erst in dieser Phase hergestellt. Dazu wird die voraussichtliche Linienführung mit einem Stift aufgezeichnet und anschließend mit gehärtetem Werkzeug herausgeschnitten. Nakago: der Griff Das Griffende des Schwertes bekommt ein feines Muster eingefeilt, wird aber zeitlebens nie poliert. Zum Schluß wird mit einem Bohrer das mekugi-ana gebohrt. Mei: die Signatur Nun kann das Schwert zur weiteren Fertigstellung an den Polierer weitergegeben werden. Erst wenn es komplett fertig ist, und in jedem Detail den Wünschen des Schmied entspricht, signiert er es mit einem kleinen Meissel und Hammer. Die Politur Auch die Politurphase gliedert sich in viele verschiedene Abschnitte, der Einfachheit halber wird hier nur ein kleinerer Abriß dargestellt. Vor Jahrhunderten als Schwerter noch auf dem Schlachfeld benutzt wurden, war es die Aufgabe des Polierers Schwerter zu schärfen und beschädigte Klingen zu reparieren. Im Laufe der Zeit, als Schwerter immer mehr zu Kunstobjekten wurden, kamen zusätzliche Aufgaben für den Polierer hinzu. Er ist es, der die Arbeit des Schmiedes vervollkommnet, indem er die Form des Schwertes durch die Politur unterstreicht, und Details herausarbeitet. Auch ist es wichtig für ihn zu wissen, was für ein Schwert er polieren soll, da selbst eine sehr gute Politur höchstens 100 Jahre hält. Alte Schwerter z.B. können schon sooft poliert worden sein, daß eine weiter Politur das hamon zerstören könnte. Ähnlich verhält es sich mit der Beseitigung von Schäden. Der Polierer könnte wohl eine Delle beseitigen, würde dabei aber vielleicht das Wesen des Schwertes verändern.Jegliche Art von Poliersteinen hinterlassen Spuren auf dem Stahl.Wenn das Schwert vom Schmied kommt, hat es schon eine Grobpolitur hinter sich. Der Polierer benutzt nun eine Anzahl von Steinen unterschiedlicher Körnung nacheinander, bis daß der Effekt des feinsten Steines kleiner ist als die Strukturvariation des Stahls. Bei der Abschlußpolitur (\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"shiagetogi\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\") wird nun sehr feines Material benutzt, vergleichbar mit ganz dünnem Schmiergelpapier. Es folgen noch einige kosmetische Operationen. Bei nugui werden gefilterte feine Eisenoxidpartikel auf die Klinge aufgetragen und mit Baumwolle wegpoliert. Diese Partikel lassen den Stahl dunkler erscheinen und heben so Oberflächendetails hervor. Mit weiteren Poliersteinen wird nun das hamon und hadori herausgearbeitet, so daß es weißer erscheint. Ganz zum Schluß folgt das Brünieren der Fläche zwischen mune und shinogiji, dem Part zwischen Rücken und Blutrille. Bei diesem mikagi genannten Prozeß wird die Klinge gesäubert und mit einem feinen Puder ibota (gewonnen aus der Asche eines bestimmten Insektes) bestäubt. Dieses wird eingerieben, wobei anschließend eine Stahlklinge über diese Flächen gezogen wird, bis eine ebene spiegelartige Oberfläche entsteht, die im Kontrast zum übrigen Schwert steht. Insgesamt dauert die Arbeit des Polierers an einem Langschwert etwa 10 - 21 Tage je nach Umfang der Aufgabe. Das Schwert ist dann soweit fertig, daß es zur Vervollständigung weitergegeben werden kann. Es folgen Arbeiten an habaki, tsuba, und saya., JAWS Schwert / Katana Shop. Handgeschmiedete Schwerter / Katana für In Jaws Schwert Shop finden sie echte Katana zu scharfen Preisen. Das Schwert ist handgeschmiedet und aus Kohlenstoffstahl in traditioneller Art gehärtet. Die Klinge ist mit einer Hohlkehle versehen, um das Gewicht zu verringern. Die Hamonlinie wird durch einen Wellenschliff angedeutet. Die Tsuka ist aus Holz, mit echter Rochenhaut unterlegt und weisser Baumwolle umwickelt. Am Griff sind Zwei Menukis aus Messing eingelegt. Dieses Katana eignet sich für Schnittübungen. Gesamtlänge mit Scheide : 111cm Klingenlänge : 71cm Griff : 36cm Die Schwertherstellung Zur Herstellung eines Schwertes so wie wir es kennen, sind viele verschiedene Arbeitsgänge notwendig. Es lassen sich dabei mehrere Bereiche unterscheiden, für die es jeweils eigene Berufe gibt. Dies sind z.B. der Schmied, der Polierer, der Habakihersteller und der Holzschnitzer, der die Saya fertigt. Im folgenden wird das Schmieden und Polieren ausführlicher dargestellt. Der Stahl Die Einzigartigkeit japanischer Schwerter liegt in der Kombination von Stahl und Herstellungsmethode. Der Schwertstahl wird nicht wie in Fabriken hoch genug erhitzt, um völlig homogen zu sein. Es ist gerade diese Inhomogenität, die die besonderen Eigenschaften ausmachen. Für gewöhnlich besteht der Kern des Schwertes aus weicherem Stahl (\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"shingane\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\") und einem Mantel aus hartem Stahl (\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"kawagane\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"). Die Zone, wo sich beide vermischen, ist an einer weißen Linie dem habuchi zu sehen. Das Muster, daß aus dieser Linie geformt wird, wird hamon genannt. Stahl ist eine Kombination aus Eisen und Kohlenstoff, mit steigendem Kohlenstoffanteil wird der Stahl härter, zuviel Kohlenstoff hingegen macht ihn brüchig. Der Gehalt in japanischen Schwertern liegt bei etwa 0.7 %. Eisen wird für gewöhnlich aus Erzen gewonnen, für Schwerter benutzt man hingegen einen feinen schwarzen Sand, genannt satetsu. Um den Sauerstoffanteil zu verringern und Kohlenstoff hinzuzufügen, wird satetsu in einen Schmelzofen (\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"tatara\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\") mit Kohle umgesetzt. Es ensteht eine inhomogene Masse von Stahl, genannt tamahagane. Dies ist das Ausgangsmaterial zum Schmieden von Schwertern. Oroshigane: Vorbereiten des Stahls Zuerst werden die verschiedenen Stücke tamahagane nach ihrem Kohlenstoffgehalt hin aussortiert. Dann werden diese Stücke in einem Schmelzofen dahingehend aufbereitet, daß ein Stahl entsteht, der zum Schmieden und Falten geeignet ist. Tsumiwakashi: Vorbereitung zum Schmieden Stücke des entstandenen Stahls werden erhitzt und zu dünneren Scheiben gehämmert. Diese werden zerbrochen und aussortiert. Die gewünschten Stücke werden nun auf einer Stahlplatte mit Griff aufgehäuft erhitzt und zu einem Block zusammengeschmiedet. Kitae: Schmieden Der Block wird nun abwechselnd in die Länge getrieben und anschließend entweder längs oder quer gefaltet. Dies geschieht so oft, bis der Block keine sichtbaren Lücken mehr enthält, also eine \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"Masse\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\" geworden ist, in der Regel etwa 14 mal. Jetzt liegt der Kohlenstoffgehalt etwa bei 0.7 %, da bei jedem Falten Verunreinigungen (und Kohlenstoff) entfernt werden. In diesem Zustand befinden sich etwa 6500 Lagen Metall pro Zentimeter übereinander. Je nachdem, ob man den Stahl längs oder quer gefaltet hat erhält man entweder ein Linien- oder ein Holzmuster im Block. Dieser Block wird nun zu einem U geformt, in dessen Mitte nun ein geschmiedetes Stück weicheren Stahls eingelegt wird. Tsukurikomi: Formen des Stahls Nun wird das ganze zusammengeschmiedet, so daß der weichere Teil komplett vom härteren eingeschlossen wird. Sunobe: Formgebung In dieser Phase läßt der Rohling seine spätere Form erkennen. Dabei wird nun darauf geachtet, daß er eine einheitliche Stärke besitzt. Hizukuri: Formen der Schneide Der Rohling wird zum wiederholtenmale erhitzt und nun von einem Ende zum anderen der Länge nach überarbeitet. Feinheiten werden nun sichtbarer. Schneide, Griff und Spitze werden herausgearbeitet. Shiage: Überarbeitung Nach dem Schmieden werden nun mit einem gehärtetem Messer (\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"sen\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\") Unebenheiten der Oberfläche abgehobelt. Das Schwert hat nun schon ein sehr definiertes Aussehen. mit eigenen Charakteristika. Tsuchioki: Herstellen des Hamon Gehärteter Stahl kann geschärft werden und ist somit für die Schneide gut geeignet, ist aber für den Gebrauch an den Seitenflächen zu wenig flexibel. Japanische Schmiede entwickelten Techniken um nur die Schneide zu härten. Der Übergang zwischen gehärtetem und ungehärtetem Stahl ist der Übergang zwischen zwei kristallinen Strukturen und wird im hamon sichtbar. Das Aussehen des hamon ist gänzlich dem Schmied überlassen, es ist sozusagen seine zweite Unterschrift. Der Härtungsprozeß verläuft folgendermaßen :Die Klinge wird mit einer Mixtur aus Lehm, feiner Holzkohle, pulverisiertem Sandstein und Wasser bestrichen, dicker im oberen Bereich, dünn an der Schneide. Die Art des Auftrags an der Schneide, mit feinen zusätzlichen Streifen des Gemisches bestimmt das Aussehen des hamon, hat aber noch einen zusätzlichen Effekt, nämlich vermindert die andere entstehende Kristallstruktur mögliche Schäden im späteren Gebrauch. Yaki-ire : Härten Anschließend wird das beschichtete Schwert getrocknet, dann erhitzt und in Wasser eingetaucht. Dort wo die Lehmschicht dünner ist, kühlt sich der Stahl schneller ab und verändert seine Struktur, er wird härter. Die Schwierigkeit besteht im Erhitzen auf die richtige Temperatur. Deshalb wird diese Arbeit Nachts ohne Licht ausgeführt, so daß der Schmied die richtige Temperatur des glühenden Schwertes abschätzen kann. Das Schwert wird aus dem Wasser genommen und erneut leicht erwärmt um anschließend wieder im Wasser abgekühlt zu werden. Dieses Tempern der Klinge stabilisiert die entstandenen Kristallstrukturen. Die Lehmschicht wird nun mit einem Schleifstein entfernt, und die Klinge gesäubert. Ist man mit dem entstandenen hamonmuster unzufrieden, kann man das Schwert erneut hocherhitzen und zu tsuchioki zurückkehren. Sorinaoshi: Die Krümmung optimieren Während yaki-ire verstärkt sich die Krümmung des Schwertes, so daß eine Überarbeitung notwenig sein kann. Dies geschieht durch Hammerschläge auf den oberen Teil. Bei einer zu kleinen Krümmung wird das Schwert stückweise auf einem glühenden Kupferblock erhitzt und im Wasser abgekühlt. Kajitogi: erste Politur Obwohl die Politur strenggenommen Werk des Polierers ist, geben viele Schmiede ihren Schwertern eine erste grobe Politur damit die Charakteristika der Klinge vom Polierer nicht mehr verändert werden, außerdem lassen sich eventuelle Unregelmäßigkeiten des Schwertes feststellen. Hi: Rillen Blutrillen sind ein weiteres dekoratives Element eines Schwertes, und verringern dessen Gewicht. Sie werden erst in dieser Phase hergestellt. Dazu wird die voraussichtliche Linienführung mit einem Stift aufgezeichnet und anschließend mit gehärtetem Werkzeug herausgeschnitten. Nakago: der Griff Das Griffende des Schwertes bekommt ein feines Muster eingefeilt, wird aber zeitlebens nie poliert. Zum Schluß wird mit einem Bohrer das mekugi-ana gebohrt. Mei: die Signatur Nun kann das Schwert zur weiteren Fertigstellung an den Polierer weitergegeben werden. Erst wenn es komplett fertig ist, und in jedem Detail den Wünschen des Schmied entspricht, signiert er es mit einem kleinen Meissel und Hammer. Die Politur Auch die Politurphase gliedert sich in viele verschiedene Abschnitte, der Einfachheit halber wird hier nur ein kleinerer Abriß dargestellt. Vor Jahrhunderten als Schwerter noch auf dem Schlachfeld benutzt wurden, war es die Aufgabe des Polierers Schwerter zu schärfen und beschädigte Klingen zu reparieren. Im Laufe der Zeit, als Schwerter immer mehr zu Kunstobjekten wurden, kamen zusätzliche Aufgaben für den Polierer hinzu. Er ist es, der die Arbeit des Schmiedes vervollkommnet, indem er die Form des Schwertes durch die Politur unterstreicht, und Details herausarbeitet. Auch ist es wichtig für ihn zu wissen, was für ein Schwert er polieren soll, da selbst eine sehr gute Politur höchstens 100 Jahre hält. Alte Schwerter z.B. können schon sooft poliert worden sein, daß eine weiter Politur das hamon zerstören könnte. Ähnlich verhält es sich mit der Beseitigung von Schäden. Der Polierer könnte wohl eine Delle beseitigen, würde dabei aber vielleicht das Wesen des Schwertes verändern.Jegliche Art von Poliersteinen hinterlassen Spuren auf dem Stahl.Wenn das Schwert vom Schmied kommt, hat es schon eine Grobpolitur hinter sich. Der Polierer benutzt nun eine Anzahl von Steinen unterschiedlicher Körnung nacheinander, bis daß der Effekt des feinsten Steines kleiner ist als die Strukturvariation des Stahls. Bei der Abschlußpolitur (\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"shiagetogi\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\") wird nun sehr feines Material benutzt, vergleichbar mit ganz dünnem Schmiergelpapier. Es folgen noch einige kosmetische Operationen. Bei nugui werden gefilterte feine Eisenoxidpartikel auf die Klinge aufgetragen und mit Baumwolle wegpoliert. Diese Partikel lassen den Stahl dunkler erscheinen und heben so Oberflächendetails hervor. Mit weiteren Poliersteinen wird nun das hamon und hadori herausgearbeitet, so daß es weißer erscheint. Ganz zum Schluß folgt das Brünieren der Fläche zwischen mune und shinogiji, dem Part zwischen Rücken und Blutrille. Bei diesem mikagi genannten Prozeß wird die Klinge gesäubert und mit einem feinen Puder ibota (gewonnen aus der Asche eines bestimmten Insektes) bestäubt. Dieses wird eingerieben, wobei anschließend eine Stahlklinge über diese Flächen gezogen wird, bis eine ebene spiegelartige Oberfläche entsteht, die im Kontrast zum übrigen Schwert steht. Insgesamt dauert die Arbeit des Polierers an einem Langschwert etwa 10 - 21 Tage je nach Umfang der Aufgabe. Das Schwert ist dann soweit fertig, daß es zur Vervollständigung weitergegeben werden kann. Es folgen Arbeiten an habaki, tsuba, und saya.

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